1.Eastman lancerer ethylacetats "cirkulære løsning", der sigter mod at 30% af produkterne skal komme fra vedvarende kulstof inden 2027.
Den 20. november 2025 annoncerede Eastman Chemical et større strategisk skift: integration af sin globale ethylacetatforretning i sin "Circular Solutions"-division med fokus på at fremme en lukket produktionsmodel, der bruger biobaseret ethanol som råmateriale. Virksomheden har samtidig etableret centre for genvinding og regenerering af opløsningsmidler i Nordamerika og Europa med det formål at fremskaffe over 30 % af sine ethylacetatprodukter fra vedvarende kulstofkilder inden 2027. Denne innovation reducerer kulstofemissionerne fra opløsningsmiddelproduktion med 42 %, samtidig med at præstationsmålinger svarer til traditionelle produkters.
Denne udvikling stemmer overens med bredere branchebevægelser, som det ses i initiativer som projektet om genbrug af rene opløsningsmidler, der er lanceret i fællesskab af PPG og SAIC General Motors, og som har til formål at reducere CO₂-udledningen med 430 tons årligt. Sådanne bestræbelser understreger en transformerende tendens i den kemiske sektor, hvor bæredygtighed i stigende grad drives af de to motorer af biobaserede råmaterialer og avancerede cirkulære systemer. Ved at prioritere vedvarende ressourcer og effektiv genbrug minimerer disse innovationer ikke kun miljøpåvirkningen, men forbedrer også ressourceeffektiviteten og sætter dermed en ny standard for grøn produktion i branchen. Konvergensen af biobaserede input og cirkulære metoder repræsenterer en holistisk tilgang til dekarbonisering af produktionsprocesser og baner vejen for en mere bæredygtig og robust industriel fremtid.
2.PPG og SAIC-GM lancerer officielt projekt til genbrug af opløsningsmidler i Suzhou den 1. oktober 2025
Den 1. oktober 2025 lancerede PPG, en førende producent af bilbelægninger, i samarbejde med SAIC General Motors officielt et banebrydende initiativ til genbrug af opløsningsmidler i Suzhou. Dette projekt etablerer et omfattende, lukket kredsløbssystem, der omfatter hele opløsningsmidlernes livscyklus: fra produktion og anvendelse til målrettet genvinding, ressourceregenerering og genbrug. Ved at udnytte avanceret destillationsteknologi udvinder processen effektivt komponenter med høj renhed fra overskydende opløsningsmidler.
Programmet er designet til at genvinde over 430 tons spildopløsningsmidler årligt, hvilket opnår en imponerende genbrugsrate på 80 %. Denne indsats forventes at reducere kuldioxidudledningen med cirka 430 tons hvert år, hvilket vil mindske det miljømæssige fodaftryk fra billakeringsprocessen betydeligt. Ved at omdanne affald til værdifulde ressourcer sætter samarbejdet en ny grøn standard for branchen og demonstrerer en skalerbar model for cirkulær økonomi og bæredygtig produktion.
3Kinesiske forskere opnår industrialisering på kilotonniveau af grønne ioniske flydende opløsningsmidler med en genvindingsrate på 99 %
Den 18. juni 2025 påbegyndte verdens første projekt med ionisk væskebaseret regenereret cellulosefiber på kilotonniveau driften i Xinxiang, Henan. Denne innovative teknologi, der er udviklet af et forskerhold ledet af akademikeren Zhang Suojiang, erstatter de stærkt ætsende syrer, baser og kulstofdisulfid, der anvendes i traditionelle viskoseprocesser, med ikke-flygtige og stabile ioniske væsker. Det nye system opnår næsten nul udledning af spildevand, affaldsgas og fast affald, samtidig med at det kan prale af en opløsningsmiddelgenvindingsgrad på over 99%. Hvert ton produkt reducerer kuldioxidudledningen med cirka 5.000 tons.
Dette gennembrud, der allerede anvendes i sektorer som sundhedspleje og tekstiler, giver en bæredygtig vej til den grønne omstilling af kemiske fiberindustrien og sætter en standard for miljøvenlig opløsningsmiddelanvendelse i industriel skala.
Udsendelsestidspunkt: 4. dec. 2025